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精密注塑模具設計中常常出現(xiàn)的問題點是什么？
文章出處：行業(yè)新聞 網(wǎng)責任編輯： 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量：93 發(fā)表時間：2020-09-11
為了提升塑膠制品制作效率，需要對精密注塑模具尺寸和形狀有精確的把握，要合理設計精密注塑模具。但是在精密注塑模具設計時，常常會出現(xiàn)以下這幾種問題導致精密注塑模具設計效率受到嚴重影響。
(1)、塑膠材料的收縮率不統(tǒng)一，精密注塑模具的制作環(huán)境需要高溫高壓，去溶解塑料，而后再注入到精密注塑模具模腔中。收縮的狀況發(fā)生是在液態(tài)塑料冷卻成為固體的過程中。因此，在精密注塑模具設計時，必須考慮到塑料的收縮率。
(2)、精密注塑模具公差標注不統(tǒng)一 不同比例的精密注塑模具會導致產(chǎn)品的比例也不盡相同，公差標注高意味著精密注塑模具加工工藝相對復雜，公差標注低意味著精密注塑模具的精度不高。因此，在精密注塑模具設計時考慮模具的公差問題應該成為重點。
(3)、塑料的熱膨脹系數(shù)不統(tǒng)一 不同的塑料材料的熱膨脹系數(shù)各不相同，塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數(shù)的影響。因此，在精密注塑模具設計時，必須考慮熱膨脹系數(shù)，并按照實際情況的變化，對精密注塑模具的尺寸做出及時的設計調整。
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